青島東衡自動化設備有限公司

化肥擠壓生產線東衡(圖)-有機肥造粒機-擠壓造粒機 ：

    螺桿擠壓造粒機工作原理：通過一定量的水或蒸汽，主要工作方式為團粒濕法造粒。使基礎肥料在筒體內調濕后充分化學反應，一定的液相條件下，借助筒體的旋轉運動，使物料粒子間產生擠壓力團聚成球。

   螺桿擠壓造粒機的生產工藝，主要是將發酵腐熟的含水量約30% 的有機廢棄物經篩選分級后進行造粒、干燥制備圓顆粒有機肥料，添加功能菌可生產生物有機肥，添加氮、磷、鉀可生產化肥。

   青島東衡自動化設備有限公司“誠信為本、質量優先”是我們的企業精神，針對使用我們產品的客戶，我們會采取定期的回訪與技術支持，幫助客戶熟練的使用我們的產品。

擠壓肥生產線通常由以下幾個主要步驟組成：

1. 原料準備：收集有機廢棄物、畜禽糞便等原料，將其經過處理（如破碎、混合等）得到適合造粒的原料。同時，也可以添加一些輔助材料，例如微生物菌、堆肥材料等。

2. 破碎處理：將原料進行粗破碎，使其顆粒大小較小且質地均勻。這可以通過使用顎式破碎機、錘式破碎機等設備來完成。

3. 混合配料：將破碎后的原料與輔助材料（如氮、磷、鉀等營養元素的添加劑）進行均勻混合?；旌系哪康氖谴_保有機肥料顆粒中的養分含量均勻，提高產品的品質。

4. 擠壓造粒：將混合好的原料送入擠壓機械，經過高壓擠壓和摩擦力的作用，使其形成顆粒狀。通常使用擠壓造粒機進行擠壓造粒，通過旋轉的模具和擠壓輥的共同作用，將原料逐漸擠壓成顆粒。

5. 干燥處理：擠壓造粒后的有機肥料顆粒含有較高的水分，需要進行干燥處理?？梢圆捎米匀涣罆?、風力干燥或機械干燥等方式，將顆粒中的水分降至合適的含量。

6. 篩分及包裝：對干燥后的有機肥料顆粒進行篩分，去除不符合規格的顆粒。然后將合格的顆粒進行包裝，常見的包裝方式有袋裝、散裝等。

7. 檢測質量：對包裝好的有機肥料進行質量檢測，檢查顆粒的養分含量、水分含量、顆粒度等指標，確保產品達到質量標準。

以上是一般擠壓肥生產線的主要生產流程，具體的步驟和設備會根據不同的生產要求和技術水平有所差異。

   新型擠壓肥設備的工作原理：擠壓肥設備利用高速回轉的機械攪拌力及由此產生的空氣動力，使細粉狀料在機內連續實現混合，成粒、球化、致密等過程，從而達到造粒的目的。顆粒形狀為球形，球形度≥0.7，粒徑一般在0.3-3毫米之間，成粒率≥90%，顆粒直徑的大小可通過物料混合量和主軸轉速適當調節，通?；旌狭吭降?，轉速越高，顆粒越小，反之亦然。

    應用范圍：新型擠壓肥設備尤其適用于輕質細粉物料的造粒。細粉物料的基本微粒越細，顆粒的球形度越高，成球質量越好。